目前，我國選煤工業(yè)中對這部分粗煤泥的處理工藝可以簡單地分為兩種:

　　①采用分級設備回收粗煤泥;

　　②采用煤泥重介旋流器、螺旋分選機等分選工藝回收粗煤泥。

　　采用分級設備回收粗煤泥工藝在我國大部分老選煤廠中應用比較普遍。由于分級設備(分級旋流器、濃縮機、高頻篩及沉降過濾式離心機等) 對粗煤泥的分選作用較弱, 導致通過上述粗煤泥分級設備回收的粗煤泥灰分較高。

　　近幾年, 在新建選煤廠中, 煤泥重介旋流器和螺旋分選機得到了應用。煤泥重介旋流器分選在離心力場中進行, 在一定程度上使分選效果得以改善, 但需要使用超細磨磁鐵礦粉作介質(zhì), 介質(zhì)制備、回收系統(tǒng)復雜, 運行費用高, 導致目前我國大部分選煤廠的煤泥重介旋流器系統(tǒng)處于非比較好的運行狀態(tài), 難以達到理想的分選效果; 螺旋分選機可以實現(xiàn)1～0.15mm級物料的有效分選, 但螺旋分選機的處理能力低, 難以大型化。而且低實際分選密度通常只能達到1 600kg/m3 左右, 較適宜分選較易選的動力煤, 在低密度下洗選煉焦煤則有較大的困難。

　　>1.6mm級粗顆粒可用重力分選方法進行有效分選, < 0.3mm 級細煤泥可用浮選法(包括浮選柱) 進行回收, 但基于密度差異的重力分選和基于表面物理化學性質(zhì)差異的浮選在分選1.6～0.3mm粗煤泥時都存在問題。隨著我國煤炭的可選性逐漸變難及采掘機械化程度的不斷提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分選技術(shù)和設備, 我國大部分煉焦煤選煤廠對這部分粗煤泥只是通過分級設備簡單回收, 或摻入精煤,致使精煤灰分增高; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費和企業(yè)經(jīng)濟效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有效分選技術(shù)和設備具有重要的現(xiàn)實意義。

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